數(shù)控系統(tǒng)常見術(shù)語，在數(shù)控加工維修中十分常見，收集了一些關(guān)于數(shù)控機床加工維修的常見術(shù)語，希望能夠幫助你更進(jìn)一步了解數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)。下面我們來一起共同了解數(shù)控系統(tǒng)常用術(shù)語。

增量編碼器（Increment pulse coder）

回轉(zhuǎn)式位置測量元件，裝于電動機軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于沒有記憶元件，故不能準(zhǔn)確代表機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標(biāo)系的零點后，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。個別數(shù)控系統(tǒng)與此對應(yīng)有串行接口和并行接口。

ju對值編碼器（Absolute pulse coder）

回轉(zhuǎn)式位置測量元件，用途與增量編碼器相同，帶有記憶元件，可以實時地反映機床的實際位置。關(guān)機后的位置也不會丟失，機床開機后不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應(yīng)注意脈沖信號的串行與并行輸出。

主軸定向（Orientation）

為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉(zhuǎn)的圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上，作為動作的基準(zhǔn)點。一般有以下4種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉(zhuǎn)信號（如接近開關(guān)）定向、外部機械方法定向。

雙驅(qū)動控制（Tandem control）

對于大工作臺，一個電動機的力矩不足以驅(qū)動時，可以用兩個電動機協(xié)同驅(qū)動。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅(qū)動力矩。

剛性攻絲（Rigid tapping）

攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉(zhuǎn)與攻絲進(jìn)給軸的同步運行實現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，攻絲軸的進(jìn)給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。欲實現(xiàn)剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn)），并要求編制相應(yīng)的梯形圖，設(shè)定有關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)。

刀具補償存儲器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）

刀具補償存儲器一般可用參數(shù)設(shè)為A型、B型或C型的任意一種。其外在表現(xiàn)是：A型不區(qū)分刀具的幾何形狀補償量和磨損補償量。B型是把幾何形狀補償與磨損補償分開。C型不但將幾何形狀補償與磨損補償分開，將刀具長度補償代碼與半徑補償代碼也分開。長度補償代碼為H，半徑補償代碼為D。

DNC運行（DNC Operation）

是自動運行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計算機連接，加工程序存在計算機的硬盤或軟盤上，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段，這樣可解決CNC內(nèi)存容量的限制。

提前預(yù)測控制（Advanced preview control）（M）

該功能是提前讀入多個程序段，對運行軌跡插補和進(jìn)行速度及加速度的預(yù)處理。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預(yù)讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。

極坐標(biāo)插補（Polar coordinate interpolation）（T）

極坐標(biāo)編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)系，用該 坐標(biāo)系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。

NURBS插補（NURBS Interpolation）（M）

汽車和飛機等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設(shè)計，為了確保精度，設(shè)計中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。因此，CNC系統(tǒng)設(shè)計了相應(yīng)的插補功 能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加 工復(fù)雜輪廓的曲面或曲線。

自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）

在機床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要刀具使用的偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與 基準(zhǔn)刀具的長度差值，并自動將該值填入程序的偏置號中。

Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）

Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進(jìn)給軸插 補以加工出形狀復(fù)雜的工件。

手動ju對值開/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）

用來決定在自動運行時，進(jìn)給暫停后用手動移動的坐標(biāo)值是否加到自動運行 的當(dāng)前位置值上。

手輪中斷（Manual handle interruption）

在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。

PMC控制軸（Axis control by PMC）

由PMC（可編程機床控制器）控制的進(jìn)給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進(jìn)給軸控制。

Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）

車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制和其它進(jìn)給軸一樣由進(jìn)給伺服電動機實現(xiàn)。 該軸與其它進(jìn)給軸聯(lián)動進(jìn)行插補，加工任意曲線。(常見于較老式車床系統(tǒng)中)

位置跟蹤（Follow-up）

當(dāng)伺服關(guān)斷、急停或伺服報警時若工作臺發(fā)生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會 有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監(jiān)測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪．?dāng)然，是否執(zhí)行位置跟蹤應(yīng)該根據(jù)實際控制的需要而定。

簡易同步控制（Simple synchronous control）

兩個進(jìn)給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸 運動，從而實現(xiàn)兩個軸的同步移動。CNC隨時監(jiān)視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進(jìn)行補償，如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設(shè)定值，CNC即發(fā)出報警，同時停止各軸的運動。 該功能常用于大工作臺的雙軸驅(qū)動。

三維刀具補償（Three-dimension tool compensation）（M）

在多坐標(biāo)聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行偏移補償。可實現(xiàn)用刀具 側(cè)面加工的補償，也可實現(xiàn)用刀具端面加工的補償。

刀尖半徑補償（Tool nose radius compensation）（T）

車刀的刀尖都有圓弧，為了車削，根據(jù)加工時的走刀方向和刀具與工件間的相對方位對刀 尖圓弧半徑進(jìn)行補償。想要學(xué)習(xí)數(shù)控編程加Q群：565120797進(jìn)群領(lǐng)取UG資料。

刀具壽命管理（Tool life management）

使用多把刀具時，將刀具按其壽命分組，并在CNC的刀具管理表上預(yù)先設(shè)定好刀具的使用順 序。加工中使用的刀具到達(dá)壽命值時可自動或人工更換上同一組的下一把刀具，同一組的刀具 用完后就使用下一組的刀具。刀具的更換無論是自動還是人工，都必須編制梯形圖。