在實際的生產中，用于煤礦作業的主副井提升絞車、主排水泵的高壓異步電機為一用一備。備用電機在長時間停機或存放過程中，受周圍高濕、溫差大的影響，定、轉子繞組絕緣物易吸濕而使絕緣電阻下降，使其電氣強度大大降低。若此時直接通電起動，則容易發生繞組擊穿、短路事故。因此，在起動電機前須用 2 500 V 兆歐表對定、轉子繞組進行絕緣電阻的測量。國家標準 GB755《旋轉電機基本技術要求》中規定，電機在達到工作溫度或溫升試驗后，繞組相間或繞組對機殼的熱態絕緣電阻 R 應不低于電機額定絕緣電阻 RN。RN計算公式為：
RN=UN1 000 +PN100（ MΩ）式中 UN———電機額定電壓（ V） ;PN———電機額定功率（ kW） 。
并且，60 s 時的絕緣電阻 R60″與 15 s 時的絕緣電阻 R15″的比值 K 應大于 1. 3。對于大型電機吸收電流衰減過程延長至數分鐘的情況，可用 10min 絕緣電阻和 1 min 的絕緣電阻的比值參考。
K 值小則表示絕緣結構的安全性能越差。當所測的絕緣電阻值低于標準規定的數值時，須進行干燥，提高絕緣電阻和電氣強度，以保證電機安全起動、穩定運行。
1 電機干燥方法
 大中型高壓電機，尤其是底座為滑動軸承安裝方式的高壓電機的特點是體積大，部件多。若采用斷開機械負載，將電機解體放進烘干窯進行烘干的方法，則工作量大，施工工期長，且受電機安裝場地、起重設備的限制，安裝調整復雜。因此，宜采用在現場進行干燥處理的方法，可選擇以下幾種方法。
1. 1 電機本體外加熱干燥法對于帶風洞地坑的高壓電機，可以利用電機底部風洞地坑位置放置多塊遠紅外電熱板，將空氣加熱到 80 ～ 90℃，利用上升的熱氣流進行干燥。這種方法簡便、易行、加熱溫度均衡，對電機繞組絕緣不會造成損害。但加熱時間較長，機殼須做好保溫，電機上端必須留排氣口，以排出潮氣。
電熱板所需功率 P 可用下式計算：
P =0. 4PN100+ 20（ kW）式中 PN———電機額定容量（ kW） 。
1. 2 定子線圈單相（ 或直流） 銅損干燥法
在高壓電機定子線圈中，通入單相工頻交流電（ 或直流電） ，利用線圈銅損來加熱和干燥線圈。當定子繞組有 6 個出線端子時，加熱線路按圖 1 的（ a） 或（ c） 接線方式。三相繞組串聯接線，這樣繞組內溫度能均勻。當定子繞組是 3 個出線端子時，則加熱線路按圖 1 的（ b） 或（ d） 接線方式。為使加熱均勻，應經常更換接線端子。如果只有某一相繞組絕緣過低，可按照（ b） 的接線方式將絕緣正常的兩相繞組并聯后再與絕緣低的一相繞組串聯加熱干燥，或按（ d） 的接線方式將絕緣正常的兩相繞組串聯后再與絕緣低的一相繞組并聯加熱干燥。這樣可對絕緣過低的這一相繞組重點進行干燥，可縮短烘干時間，但必須控制好電流，以防繞組過熱。
采用交流電通電干燥時，實際通入電流應控制在 50% ～ 70% 的額定電流，繞組溫度不超過80℃ 。如不能滿足要求，則應采用直流電焊機進行直流電加熱干燥。采用直流電進行干燥時，電流值及繞組溫度與單相交流電的方法相同。
圖 1 加熱線路接線方式Figure 1 Connective modes of heating line
1. 3 三相交流電加熱干燥法將低壓三相交流電通入電機定子繞組，并將轉子堵轉，繞線式轉子需將轉子繞組短路，定子繞組銅損產生熱量，同時產生旋轉磁場，在靜止的轉子繞組中產生感生電流，在轉子鐵芯中產生渦流，使轉子繞組與鐵芯發熱干燥電機。高壓電機額定電壓一般為 6 kV 或 10 kV，干燥所使用的電壓一般為額定電壓的 6% ～ 10%。應用時，對于 6 kV的電機，在定子繞組通入 380 V 的三相低壓交流電，為 6. 3% 的額定電壓，對于 10 kV 的電機，在定子繞組通入 660 V 的三相低壓交流電，為6. 6%的額定電壓。定子繞組電流保持在定子額定電流的 50% ～ 70%，這樣得到的效果較好，不會因電流過大破壞繞組絕緣，又不會因電流太小烘干溫度不夠，不能達到干燥效果。采用此方法時，應注意以下四點：
（ 1） 對于水泡過的電機，不宜采用通電干燥，以免電壓擊穿，損壞繞組絕緣。
（ 2） 電機機座必須可靠接地，防止觸電事故。
（ 3） 對繞線異步電機，為避免電刷和滑環局部過熱，應在轉子引出線或滑環接線螺栓位置短路轉子繞組。
（ 4） 注意防止轉子局部過熱區域溫度超過加熱允許溫度。
2 注意事項（ 1） 電機在干燥前，須用壓縮空氣將積塵、碳粉吹掃干凈，繞組等部件上的油污需擦凈。
（ 2） 電機升溫不能過快，一般大型電機的溫度上升速度為（ 5 ～ 8） ℃ /h，中、小型電機的溫度上升速度為（ 7 ～15） ℃ /h。
（ 3） 在干燥過程中，應及時測量繞組溫度及絕緣電阻，用溫度計測量的溫度不得超過 80℃，開始每 15 min 記錄一次，以后每 1 h 記錄一次。